纤维类材料（碳纤维布、碳纤维板、芳伦纤维及玻璃纤维）加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。

施工工艺 ：表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验

施工方法 
1.施工准备 
1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。 
2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 
3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 
2.混凝土表面处理 
1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 
2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。 
3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 
4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。 
3.配制并涂刷底层树脂 
1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 
2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 
4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 
2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。 
3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 
4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 
5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 
5.碳纤维布（板）剪裁 
1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 
2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。 
3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 
1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 
2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。

3)严格按重量比计量使用配制。 
4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 
5)调制好的粘结剂抓紧使用。 
7.粘贴碳纤维材料 
粘贴碳纤维布 
1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。 
2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。 
3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 
4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。 
5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 
粘贴碳纤维板 
1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂； 
2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净； 
3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm； 
4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm； 
5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。 
8.表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。

检验和验收 
1.施工开始前，应确认碳纤维材料和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告。 
2.施工质量检验及验收标准见下表： 
序号检验项目合格标准检验方法频数 
1）碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜钢尺测量全部

2）碳纤维片粘贴量≥设计数量根据测量计算全部 
3）粘贴质量a.单个空鼓面积＜1000㎜2充胶修复；≥1000㎜2割除修补 
b.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样 
4）粘结剂厚度板：2㎜±1.0㎜钢尺测量每构件3处 
织物：＜2㎜ 
3. 粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100㎜大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。